中频逆变直流焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接的直流电阻焊接设备，是现今最为先进的电阻焊接方法之一，主要特点如下：

1、 通电时间短、热效率高、焊接成型美观

中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短，达到毫秒级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。

2、可有效抑制焊接飞溅，获得稳定高品质的焊接效果

中频焊机平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。

3、 控制精度高，中频点焊机由于工作频率高（通常在1-4KHz），使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍，相应的输出控制精度也非常高。

4、逆变点焊机采用三相输入，宜于电网供电平衡，无须电力补偿设备。

5、节能。逆变焊机由于热效率高、焊接变压器小、铁损小，焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。

中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。

中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机的比较

中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机相比，优势体现在以下几方面：

1）中频焊机焊接控制电流更精确：逆变系统几乎不受供电系统影响，即使在网压波动±15％情况下，仍可实现焊接电流精度控制在2％；不受工件的形状和工件材料的影响（无电感损失）；调整精度和监视精度比AC 系统高20倍。

2）中频焊机焊接电源输出稳定：采用焊接直流工艺，相比传统的交流电，电流输出更加稳定．

3）中频焊机数字化控制更加提高电流控制和测量精度

4）中频焊机焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制。

5)中频焊机经济效益好。而中频点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡过程、耗电功率低

6)中频焊机焊接条件范围扩大 .按点焊规定，在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t（t为板厚）。经试验，在单相交流焊机点焊100焊点情况下，单相整流焊机为129焊点，中频焊机为241焊点；同样对镀层钢板，单相交流焊机为110焊点，中频焊机为355个焊点.。

本公司的中频逆变式点焊机全部采用人机界面触摸屏以数字方式控制，操作简单易懂。可以通过个人电脑编程扩展焊机性能。可根据客户要求设计搭配不同夹具以满足各种各样工件焊接，并可为客户设计制作自动化的专机以提高生产效率。

中频逆变式点凸焊机相比普通交流电阻点焊机具有以下特点：

1. 焊接稳定性高；
2. 省电30%以上，运行成本低；
3. 三相电源平衡输入，功率因数高达95%；
4. 较低的焊接电流和电极压力；
5. 次级回路几乎没有感应能量损失；
6. 电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间；
7. 大幅节约电力安装和水，气等辅助设施的安装成本；
8. 更准确，更快速，更全面地控制和分析焊接参数；
9. 更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量；
10. 焊接范围更广泛，对低碳钢，不锈钢，铜，铝，镀锌板的焊接效果更好。